机器人在生产机器？ 揭秘上汽MG智能化程度最高的工厂

2004年的科幻电影---“I,Robot”讲述的是2035年的人类社会步入人工智能时代，机器人进入千家万户成为家庭的服务者。突然有一天人类发觉机器人开始自我思考，并且突破了人类为其设置的安全程序开始威胁人类，于是人与机器发生冲突的故事。我并不是一个恐惧人工智能的反对者，相反，我对人工智能充满期待，机器人能带给人类的好处远远超过人类想象出来的威胁。电影里的冲突是否会发生只有时间能验证，但电影里一幕人工智能工厂全自动生产机器的场面已出现在现实，这次生产的主角并不是叛变的机器人，而是听话的人工智能SUV---MG名爵ZS。

制造名爵ZS的工厂位于郑州经开，该工厂2017年3月开工建设，9月一期工程竣工并投产。因此创下了中国汽车史上“当年签约、当年投产”跨地区合作最快速度的记录。6个月前二期30万辆产能项目启动，上汽规划该基地将成为继南京浦口和上海临港之后上汽乘用车国内最大的生产基地。

本次参观的工厂主要生产MG名爵车型，上汽称其为“MG名爵全球样板工厂”，该工厂生产的车型不仅供应国内市场，同时也出口到英国、澳大利亚、智利、以色列等海外市场。基地内建有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间，按照上汽全球质量标准建设和管理，该工厂运用了大量的自动化技术，其中焊装的生产自动化率达到了99.84%,几乎全程无需人工参与。以下将带你详细了解这家工厂。

首先来到是冲压车间，该车间主要的工作是将钢板变成车身所需要的各个部件，完成这些任务的是冲压机。冲压一线压机由济南二机床提供，总吨位为5400吨，每分钟可以冲压15次。板材的夹取、送料、生产线上搬运均实现全自动化运行，不同于其他工厂的是MG冲压生产线采用的是封闭式，这样的设计有助于改善车间环境，减少杂质侵入对板件的影响。

目前机器正在进行冲压的是后门板，一个车门需要冲压4次。工人正在检查冲压质量，可以看到每一块冲压件至少会经过3个人的检查，前排两人检查完毕后在后方还有一个人进行检查，另外每200件会进行一个详细的抽查。

冲压模具来自上汽产业链内的赛科利以及亿森和和润，生产线的换模工作同样是自动化进行，首先机器将旧模弹出，然后图中橙色的部件将新模送入机器内组装，整个换模时间约为4分钟。

冲压二线处于调试阶段，包含5台压机，总吨位为6400吨，这条线的冲压制造精度更高，可以生产更复杂的冲压件，带来的好处就是可以让MG车身更加锐利和精致。