新世代天籁雏形初具
特点1：两条手动及两条自动共4条冲压线合理分工
冲压车间共有4条冲压线进行工作，其中两条手动线生产一些小件及加强件等共17个零件，而两条自动线分别为高速线和中速线，生产车身主要内外围覆盖件。
特点2：采用日本进口冲压机以提高生产精度和效率
冲压车间采用日本IHI株式会社的冲压机，IHI除了可提供进行灵活运转、生产效率极高的串联式冲压生产线之外，也会开发和提供成型能力卓越的超大型伺服冲压机等产品。
特点3：中国首条采用V型机械手搬送系统的冲压线
冲压3线冲压机内采用最新引进的V型机械手零件搬送系统，它有别于传统的单杆机械手，V型从物理角度来说更稳定，同时也具有更高的精度。
问题：冲压车间是否只生产"4门2盖"？
襄阳工厂的冲压车间不仅仅是生产"4门2盖"，车身重点的外观包覆件都会由这里产出。它包括车身两个侧围、两个翼子板、车顶板、车身底板、车门内板等诸多产品。
焊接质量稳定性与安全环保同等重要
特点1：新老线共线生产，2线未来将生产英菲尼迪车型
东风日产襄阳工厂引入了全新焊接2线，目前生产新天籁，未来还将生产英菲尼迪车型，作为日产旗下的高端车型生产线，大家能猜猜襄阳工厂会生产哪款车型么？
特点2：双线55台机器人，承担2100余个焊点
目前襄阳工厂2条焊接线共有55台同为日本品牌的FANUC焊接机器人，在自动化率上有了进一步提高，同时在底盘和侧围拼接时采用摄像头识别技术，减少用料错误的概率。
特点3：自动滚边线保证车体密封
滚边环节采用了机器人14台，其中6台抓举机器人，1台涂胶机器人负责双线生产的新世代天籁的4门2盖供给，同时还配备了大量符合人机工程学原理的助力装置，降低作业员劳动强度。
问题：焊接车间的产能规划？
目前东风日产襄阳工厂每小时最多能生产50台白车身，1线生产一辆车需要1.94分钟，而2线还没完全投产，所以单车生产时间是5.82分钟，目前整个焊接厂每年可以生产20万辆白车身。
油漆与环保，鱼与熊掌可以兼得
特点1：精益化制造 处处节能减排
日本车企的精益化制造，日产在全球首次采用大流量喷涂旋杯，采用后机器人数量减少50％，换色排放损失和油漆耗量，涂料消耗降低5％。
特点2：壁挂式机器人 节省厂房空间
日产全球首次采用壁挂式机器人，整个喷涂生产线采用日本企业大气社的喷涂系统，机器人喷房宽度降低25％，机器人喷涂区域的能耗降低25％。
特点3：细节防治灰尘 造高品质天籁
灰尘静电是喷涂线死敌，鸵鸟毛擦净装置可以将准备电泳的车身彻底清洁干净；内地板洒水机器人，自动定时清洁工厂地板；防尘改善车间进入口纳入鞋底洗鞋器，让你挥挥裤腿不带走一片灰尘。
问题：喷漆本来是不环保的，如何做到减少对环境的伤害？
通过新技术的采用取消了中涂烘干炉、中涂打磨、中涂烘干炉储存区，能耗降低，减少CO2排放7.5kg/台 ；和色漆均采用水性涂料，VOC（挥发性有机化合物）排放从42g/m2降低到25g/m2 。
见证新天籁诞生
特点1：能者多劳的的AGV自动运载小车
这写自动运载小车，作为通勤小货车，只要设定好要去的工位，系统会自动跟随地方的黄线达到目，每个小车力量很大可以拖动5部工具箱。
特点2：党员带头发挥最大组装力量
在一些重要组装岗位中，我们也可以看到共产党员专属的岗位，无疑他们的责任更大，但也伴随着光荣和力量。
特点3：配件产地灵活多选
在总装线上你可以看到很多的零件，它们都各有场地，除了中国以外还有泰国、日本等等。当然这些配件都是通过严格筛选的。
问题：发动机组装线都包含哪些项目？
发动机首先要和离合器进行组装，其次是传动轴、制动总成，随后是例如发电机、空调压缩机等部件的安装，在一切都OK后就要开始和底盘进行安装和调试。
