合资水准高速自动化冲压线
特点1：高标准数字化的模具开发过程
艾瑞泽7冲压线所使用的模具每工序加工过程中，都会对关键工作型面进行在线监测或三坐标检测工作，确保加工精度。设计过程引入数字化分析手段，全面提升面品质量；保障了正式模具的开发质量和开发周期。
特点2：双工作台压力机提高冲压生产效率
艾瑞泽7冲压线上的压力机都采用左右移动双工作台、快速换模装置和湿式离合器、液压过载保护装置、电气－机械连锁等，模具切换机械时间仅需4分钟，大大提升了生产效率。
特点3：德国专业团队进驻提升冲压件质量
奇瑞聘请德国库卡（KUKA）的团队进驻艾瑞泽7冲压车间，对冲压件进行验证及工艺修复，提升面品的光洁度和饱满度，确保艾瑞泽7的冲压件达到合资汽车厂的水平。
问题：艾瑞泽7冲压车间共有几条生产线？都生产哪些车身部件？
目前这个冲压车间共有3条生产线，其中两条高速自动化生产线，一条多工位自动化线，未来还有两条生产线可加以提升产能。它目前生产艾瑞泽7大部分车身覆盖件和车身侧围。
车身有7处高强度钢
特点1：广泛采用中频焊
奇瑞采用中频直流一体式焊接系统，毫秒级申流控制，保证优良焊点质量。国外车企已经开始广泛使用中频焊机，在国内自主品牌中甚至合资企业，由于成本极高，中频焊机使用并不广泛。
特点2：自主首用在线冲孔
在线冲孔能够极大提高车身底盘内安装点尺寸的精度等级，从而对车身的操稳性有极大的提升，避免车身跑偏现象出现。
特点3：欧洲进口的高强度钢
奇瑞艾瑞泽7所使用的热成型钢板的原材料由欧洲进口，热成型钢板的提供商是知名的全球汽车零部件供应商德国本特勒（Benteler）公司。
问题：焊接车间的机器人工作精度和工人有什么差别？
焊接生产线的机器人是奇瑞子公司埃夫特公司引进日本技术和意大利技术，吸收之后开发的自主知识产权的机器人。人工焊装的精度+5~-5mm，自动化焊接机器人的焊装精度可精确到+1~-1mm之内。
坚持国际品质追求高质量
特点1：前处理和电泳使用国际先进的旋转浸涂
360°翻转使电泳漆利用率达到最高，滚浸配合喷淋系统使车身溜漆和残留物达到最少，以及很好的去颗粒效果使电泳效果趋于完美。同时节省了厂房空间，降低单车成本并且节能环保。
特点2：选用豪华车型的漆面供应商
艾瑞泽7车身漆面采用巴斯夫BASF油漆，这是一家给奥迪、大众、包括宝马提供油漆供应商。在确定艾瑞泽7车身油漆的过程中，巴斯夫专家与奇瑞一起共同进行油漆开发、精细化涂装流程。
特点3：涂装工艺向合资水平看齐
涂装质量控制标准，与合资水平看齐。涂装工作人员的操作水平与以往相比有很大提升，可与合资品牌比肩。使艾瑞泽7产品涂装质量的结果堪比合资品牌产品。
问题：如何保证艾瑞泽7的涂装品质？有什么验证方法？
奇瑞非常重视艾瑞泽7的涂装工艺质量指标。艾瑞泽7保证油漆车身达到12年防腐防锈能力。质保部门定期抽检，将艾瑞泽7车身剖开，检测内腔的防腐效果，确保100%达到要求。
奇瑞艾瑞泽7正式诞生
特点1：与全球顶尖设备供应商合作
在艾瑞泽7的总装过程中，除了零部件大量应用国际知名配套厂商产品牌，在产房更是可以看到许多国际大牌的安装设备和各种先进的检测设备。
特点2：油液加注工位更为先进
采用德国杜尔公司三合一加注机，对空调液、防冻液、清洗液进行加注，所有真空、压力、流量实时监控及车辆故障自动报警。
特点3：国际先进技术转毂试验台
采用了西门子ECOS检测系统，用于实现对整车的动态制动测试、ABS动态及静态测试，加速性试验、倒档试验、里程表校验、驻车制动试验、离合器及换挡试验等多项检测项目。
问题：艾瑞泽7总装线ANDON系统是什么？
艾瑞泽7生产线配备ANDON系统，该系统在每一工位左右两侧均安装有拉线开关，每工段配备一块LED显示屏，员工在发现问题时及时请求帮助，实现信息的快速传递。对生产管理全过程起到重要辅助作用。
