4序自动化的高速冲压生产线，整线冲压8.5次/分钟
特点1：大量采用高强度及超高强度钢板
全新爱丽舍的A柱、B柱、车顶纵梁、车顶横梁、地板纵梁等关键部位大量采用高强度及超高强度钢板，部分零件的强度高达DP1180 （抗拉强度≧1200MPa）。
特点2：智能机器人保证操作精度
全新爱丽舍的切割生产线引入了可以将高强度钢板切割为成形预制钢板的高强度钢板开卷线，同时大量采用国际一流的ABB机器人能够保证操作精度。
特点3：全面整合的“1+3”的短工艺
经过全面的技术攻关后，将传统工艺中需要五个步骤才能完成的工作，合理整合为“1+3”的短工艺，不仅节省了空间，提升了效率，更大幅降低了操作误差。
问题：相比神龙集团的老工厂，第三工厂在冲压线的改造上有何特别之处？
相比神龙之前的第一工厂而言，全新的第三工厂在进行了全面的技术攻关之后，其冲压工序被整合为四道，相比第一工厂少了一道工序，这样不仅节省了厂房的空间，也提升了模具的生产效率。
先进激光焊接工艺与环保厂房相得益彰
特点1：车型顶盖采用激光焊接工艺
全新爱丽舍对于车身顶盖的焊接首次采用了先进的激光焊接工艺，此工艺的特点是能够大大提高车辆的整体性和稳定性。采用激光焊接的车顶无需两侧的密封条进行密封。
特点2：自动化率达70%
本焊装车间一共有165台机器人进行工作，其中地板线、车身线、车门线等关键部位，更是实现了100%自动化生产。加上AGV自动运输小车的使用，焊装车间能够大大的节省人力，并能提升生产效率。
特点3：绿色厂房
焊装车间拥有诸多节能减排的环保措施。屋顶的太阳能光伏发电板是国内汽车企业独有，另外车间内都布满抽风系统，能够在烟渍、有毒气体等产生的瞬间实施抽离，以保护员工的健康。
问题：焊装车间的生产节拍是多少？焊装成品有何检验措施？
焊装车间的生产节拍为25-26s/台。焊装成品有着严格的质量控制措施，不合格产品需要返工甚至对员工扣分。每隔一段时间还需要对成品进行破坏性检查。最后，还有先进的3D测量室等待着对成品进行随机抽检。
高效节能环保的涂装生产车间
特点1：绿色前处理工艺
在前处理工序中，采用重金属含量极低的硅烷代替磷，以达到节能环保的目的；采用湿打磨机等设备，减少电泳颗粒；增加沥水滚床，以解决漆瘤问题。
特点2：短工艺流程
采用水性油漆+双组分清漆，免去中涂工序，缩短工艺流程，达到节能环保目的。
特点3：处处体现节能环保
电泳烘干炉采用预升温设计，提高电泳车身质量；烘干炉采用RTO废气处理装置，节能环保；喷房空调采用更高效率的直燃式两级加热空调；喷涂室采用循环风技术，节约能耗。
问题：涂装车间在节能环保方面很突出，而产品品质是否也相应提高了呢？
神龙武汉第三工厂的涂装车间是目前国内较为先进的，绿色前处理工序中大幅减少污染排放，且配合改进后的电泳工序，有效提高电泳质量；另外，由于采用水性漆，不但达到环保标准，更提供了优质的漆面质量。
全新爱丽舍正式走下生产线
特点1：运用电子标签化管理生产品质
在生产过程中，全新爱丽舍应用了电子标签（RFID射频识别技术）车身跟踪系统。无论任何一台车到了哪个生产环节，都会立即被发现，装车参数和零部件型号、质量数据全部实时监控追溯。
特点2：全球同级别最新模块化平台
EMP全称为 Efficient Modular Platform，即高效模块化平台，包括涵盖小型车至中级车的EMP1平台和涵盖中级车至高级车的EMP2平台。
特点3：重点螺栓采用全电动拧紧机拧紧
底盘所有重点螺钉，包括油箱、气囊、安全带、座椅等，全部采用电动扳手拧紧系统。这样一来，能够保证整车装配工艺的可靠性，同时减少工人劳动量。
问题：为何将神龙三厂称之为绿色工厂？
神龙第三工厂节能减排并举，环保效益显著。第三工厂配备了中国汽车行业最大的太阳能光伏发电项目，总装机容量3兆瓦，年发电300万KWh，预计每年节约能耗相当于1100多吨标准煤、减排二氧化碳2700多吨。
