4序自动化的高速冲压生产线，基于GM通用技术
特点1：采用落料－翻转一体机
落料－翻转单元采用了1000T的偏心轮式压力机，零件搬运使用了FUNUC六轴机器人，其中落料工艺和翻转工艺为一体化，这样能很好的避免板料在翻转中转运的工序。
特点2：美国ATLAS在线清洗机
在冲压线之前有一道在线清洗的过程，该系统采用了3M无纺布材料，使用寿命长并保证了零件表面的油膜均匀，基本能控制在1g/m2的样子，能有效保证板料的清洁度，并提升零件表面的质量。
特点3：GSQE全球表面质量评估系统
这套质量评估系统是上汽通用五菱最核心的检测缓解，不仅能运用光学来检测和提升零件质量的高精度，同时还能即使发现冲压过程中的问题，尤其是对模具的检测。
问题：五菱宏光S采用了GM通用的技术，那么在冲压过程中与轿车有什么不同？
五菱宏光S在板材的选择上与轿车大同小异，同时全自动落料线和全自动高速冲压线也均采用了源自GM通用集团的技术和部分工艺，可以说生产水准已向普通轿车看齐，只是在部分细节上所采用的原理略有不同。
通用乘用车标准化焊接工艺
特点1：柔性化高效焊接生产线
五菱宏光S的生产线，每分钟生产一台白车身，整个车身4000多个焊点，自动化率为22%.整个车身车间占地5万平方米，拥有全自动补焊线和车身输送线，自动化率30%-40%。
特点2：半自动化侧框式主夹具
在将车身侧位与宏光S地板焊接的时候，采用了半自动的侧框式夹具，就像为骨折病人打上石膏，保证焊接在一起的车身能够非常标准。
特点3：完善的质检体系
车身质量很重要，因此分为线上和线下检测，线上包括工人自检以及非破坏性检测；生产之后，还需要用超声波进行检测，以及三坐标检测和破坏性检测。
问题：车身AUDIT体系的好处是什么？
车身AUDIT体系是以消费者的眼光和要求对生产的产品进行检查和评价，将检查出的质量问题落实责任，分析原因并整改逐步的提高产品质量。这样的方式方便为一款车的质量打一个坚实的基础。
主打节能环保的涂装生产车间
特点1：大量水性色漆的应用
五菱宏光S的水性色漆较传统的有机溶剂色漆更加丰满，表面柔韧性好，并且还具有耐水耐磨等多种特性，此外，水性漆以水为稀释剂，大大降低了污染。
特点2：废水处理达到国家一级标准
涂装线给人最深刻的印象并不是其自动化程度，而是对于废水废气的高效处理，很见企业良心。
特点3：严格的检验制度
涂装车间对于产品的检验非常细致，几道工序均会对车辆的漆面进行检查，包括车身和所有的连接位置等等，从而保证从涂装车间出去的车身都能做到尽善尽美。
问题：涂装车间在节能环保方面很突出，但产品品质是否也有保障呢？
柳州五菱新工厂的涂装车间是目前国内同级别车型中较为先进的，整个涂装工序大幅减少污染排放；另外，由于采用全新水性漆技术，不但达到环保标准，更提供了优质的漆面质量；而且细致的检查制度也能有效保证质量。
高效自动化设备保证快速生产进度
特点1：底盘合装运用AGV自动机器人
底盘合装环节"结婚"环节采用合资厂家常用的AGV机器人，实现发动机、后桥、前轴一次举升装配，生产水准向普通轿车看齐。
特点2：内饰物料单车跟随
内饰安装环节采用SPS物料配送方式，大部分内饰件提前专人按照不同配置准备好，节约线旁空间，实现防错功能，大幅节约工人工作量。
特点3：完善质检体系
采用多项专业检测设备，保证最终出厂车辆质量达标。使用了精准四轮定位仪、动态测试转毂台、高强度淋雨间等多项测试保证合格。
问题：总装环节对日常用车影响更大，五菱宏光有哪些保障措施？
日常行驶的异响大多由总装环节的部件产生，要将各种线束和配置安装到位，在生产中使用了众多机械手助力+电动拧紧器和电动轮胎紧固机，基本全自动化操作保证每颗螺丝都拧紧到位。
