与坦克刚正面 见证全球化 博越挑战100度横跨亚欧大陆

第五天：5月17日参观白俄吉工厂

5月17日，从中国西安出发的吉利博越“挑战100度”中欧品质行车队抵达白罗斯明斯克。首先我们车队先抵达了吉利位于明斯克的4S店 Luxury Motors Plus，4s店以白俄迎宾最高礼仪盐加面包迎接车队。在4S店里，车队还见证了2018白俄小姐的赠礼仪式，白俄小姐冠军玛利亚正式成为Geely Atlas（博越）车主。“白俄吉”是白罗斯ONT电视台的合作伙伴，今年是第二年为该比赛赞助奖品。

另外，4S店经理也向我们简单介绍了吉利博越4S店的情况，他表示他非常幸运成为吉利博越的经销商。

吉利俄罗斯公司执行副总张守河和吉利白俄吉工厂商务副总基里尔·沙洛姆斯基在4S店里共同为白俄小姐冠军玛利亚赠送了冠军奖品Atlas的钥匙。玛利亚表示：大约一年半前就想拥有一辆属于自己的车，为了达到这个目标，开始攒自己的奖学金和工资。但是今天她的梦想实现了，现在感到无比的幸福，已经迫不及待想开着Atals（博越）出去游玩。

结束了4S店的行程后，车队前往参观了博越的第一个海外生产基地————吉利（白罗斯）汽车有限公司（BELGEE）（以下简称“白俄吉”工厂）。白俄吉工厂经理斯维德尔斯基·根纳吉带领我们一同参观了博越的工厂。

在这里我们也近距离感受了这座现代化国际水准工厂的工艺和生产质量，见证了博越作为一款海外生产的全球品质车的诞生过程。新工厂包含焊装、涂装、总装三大工艺。

在焊装车间，德国制造的KUKA机器人为车身进行焊接，白罗斯首次采用的BOSCH公司的自适应焊接控制系统可根据焊接金属的厚度自行校正焊接电流和焊接时间提供100％的质量保证。

在涂装车间，“白俄吉”工厂的一大特点是采用了环保节能的生产方式——使用水溶性环保材料和静电喷涂的方式以保证95-98%的原料附着于车身，比传统的气动涂层工艺减少了8-10倍的油漆浪费，并且喷涂系统采用德国杜尔公司的喷涂机器人。此外，考虑到俄白哈地区的气候条件，为增强车身的防腐性能和延长使用寿命，在车身内腔还采用的注蜡处理。从涂装车间到总装车间，车身自动转由PBS自动化系统完成，测试线的设备则来自Dürr、Bosch等世界顶级供应商。

在总装环节，螺纹连接部位拧紧扭矩是影响车辆安全和质量的关键因素，为保证关键部位和重要部位螺纹连接质量装配中采用了专用智能伺服驱动装配工具和新一代蓄电池工具，可将拧紧数据与车身VIN码绑定传送至企业服务器以便随时监测。

白俄吉工厂执行经理斯维德尔斯基·根纳吉说：“工厂采用正线生产监控，坚持‘零缺陷’生产管理体系。新车通过人工与机器的双重检验，把控产品合格度，从技术、工艺、零部件供应到检测等方面，确保我们生产的每一辆车的品质。”另外，我们也了解到工厂工人每天工作8个小时，一天生产40台汽车。“白俄吉”工厂规划产能每年6万辆，将在2018年实现50%的全年平均本地化水平，逐步打造和完善白罗斯的汽车产业链，在此生产的Geely Atlas（博越）也将销往包括俄罗斯、白罗斯和乌克兰在内的独联体市场。

在“白俄吉”工厂的总装车间，白罗斯工业部副部长白俄吉工厂执行经理斯维德尔斯基·根纳吉与吉利控股集团汽车销售有限公司副总经理陈洪生为此次活动的卷轴盖上白俄通关印章，下一站“挑战100度”中欧品质行车队将抵达德国汉堡。