高效率高柔性高精度的冲压线
特点1：70%采用进口基板
广汽本田使用的汽车板，全部按照HES标准生产制造，70%采用进口基板，整车40%以上使用高强度钢，且车身关键结构件采用1180Mpa的高强度钢。
特点2：日本AIDA全伺服冲压线
一条日本AIDA提供的全伺服冲压生产线，可以实现冲压成形效果、搬运自由度、搬送速度最大化。同时实现深拉延成形和世界最高水准生产效率，生产节拍最大可达18件/分钟。
特点3：冲压件的严格监控
零件的外观保证都是由专业的质量检查人员进行全数油石打磨检查及对光抽查，保证零件的外观不会出现外观缺陷。同时，质量组也会监控外观覆盖件变形量，确保冲压零件精度和外观品质都达到本田全球高标准。
问题：如何对冲压机产生的噪音进行降噪处理？
对5条压力机线进隔音降噪，通过用隔音板将压力机冲压产生的噪音进行降噪（降噪厂家达宝文），达到国家国家规定工业噪声85分贝以下安全值。
自动化率超70%，600多人两班倒
特点1：生产效率最高，有形化最高的车身车间
目前广汽本田增城工厂，车身车间是国内效率最高的生产线。目前生产节拍是44S/台，每天可以生产车辆1050台，可以共线生产8种车型。
特点2：烟尘排风系统
针对焊接作业产生烟尘的情况，广汽本田装配了车间空气导流、抽风排尘系统，及时的把生产的焊烟抽走，保证员工身体健康，车间整洁。
特点3：综合焊接工序
综合焊接工序是一个机器人高密度工位，共有20台机器人同时焊接拼装车身部件，精准的完成焊接，40多秒完成一辆车。
问题：雅阁车身车间伺服焊的优点？
伺服焊枪能够提高焊接过程的生产率；其次，伺服焊枪为过程监控、诊断和补偿提供了新的可能；第三，伺服焊枪可以提高焊点质量；第四，伺服焊噪声低，有助于改善工作环境，提高电极寿命。
四大工艺中对生产环境要求最高的生产车间
特点1：国内首条“0”排放环保车间
广本增城工厂涂装车间采用本田全球标准4C3B工艺，在车身表面加工电泳、中涂、色漆、清漆四种涂层。涂装过程采用环保型的水性涂料，是国内第一条水性涂装生产线。
特点2：应用水性油漆，总共5层喷涂
九代雅阁车漆共分为5层水性漆所覆盖：磷化层、无铅无锡阴极电泳层、水性中涂层、水性色漆层、清漆层。这是全球标准、最有效的工艺设置。
特点3：广汽本田涂装线应用了低碳工艺
在环保节能方面，作为国内第一条水性涂装生产线，在建设初期就考虑了采用环保水性涂料，有效减少溶剂类的VOC排放。导入涂料电动循环泵取代气动泵，大幅提高能效。
问题：涂装生产消耗大量水资源，并对环境造成污染，广汽本田如何处理污染物？
废水处理方面，喷房的漆雾收集系统会用工业水进行漆雾收集，大部分循环利用。工业废水经过污水处理站的物化处理、生化处理、过滤和深度处理四个阶段，实施100%回收再利用，实现了污水“零排放”。
第九代雅阁正式诞生
特点1：生产节拍最快达49.3秒
从2013年7月起,增城工厂的产能从最初的800台/天不断提升提升，到目前的生产能力已达到1050台/天，生产节拍从之前的65.7秒提升至49.3秒。
特点2：最具人性化的总装线
总装车间还投资导入了大量采用电动拧紧工具，不但大幅提高了产品质量保证能力，削减了岗位作业噪音，而且极大削减了重负荷作业，使得重负荷作业岗位覆盖率达到97%。
特点3：最苛刻的质检环节
每个机能区的末端都分别设有质检返修车位，通过各机能区品质自保证来提高生产效率以确保产品的高质量。总装车间的末端是整车检测线，对整车进行静态和动态的检查，检查合格的产品才能进入市场进行销售。
问题：目前，增城工厂的下线的车辆是否进行道路测试？
除了静态的质检环节之外，增城工厂下线车辆将100%经过试车跑道的测试，跑道一圈全长1600米，由高速路、一般坏路、凹凸路等13种特殊路谱组成，以检测汽车在不同路况的性能是否正常。
