万吨级高速冲压线
特点1:高精度高效率贯穿始终
铁西工厂的冲压车间使用了全球领先的6序伺服高速冲压机,其优势在于可冲压出更为复杂的零件,而且它的冲压精度极高,这套冲压设备每小时可以完成上千个冲压件作业,生产效率提高3倍。
特点2:整条冲压线技术含量高
铁西工厂这条配有横杆式传动机械手的高速伺服冲压线是世界上最现代化的冲压生产线之一,也是目前中国最现代化的冲压线。每分钟17次冲程,以及超过万吨的冲压力。
特点3:严格地产品检测标准
专检人员会对制件进行整体目测,使用缩径尺对制件厚度进行测量,再使用游标卡尺测量工艺孔的大小,还要使用油石对制件表面进行全面仔细的打磨,确保冲压件零瑕疵。
问题:铁西工厂冲压车间都生产哪些车身部件?
100米长的冲压线可以生产工厂里需要的绝大多数车身部件,一共多达40多种,包括车架侧部件、车门、车顶和引擎盖等。车间里的伺服高速冲压机达到万吨级,是全球同级别冲压机中技术先进、速度极快的。
整车车身生产线自动化率100%
特点1:520台ABB机器人确保生产线自动化
车身车间的高度自动化是宝马车高品质车身的有力保证,数百片钢板在这里被焊接在一起组成白车身。多达5000多个焊点确保了车身的坚固性,这个车间里的机器人数量达到了520多台,是铁西工厂自动化率最高的车间。
特点2:采用多种先进焊接技术
采用了最新的焊接技术,包括激光焊接、钎焊、弧焊和螺柱焊等,在提高效率的同时,又可节省能源的消耗。
特点3:系统而高效的质量控制体系
1、在线检测:激光检测/摄像头检测。2、离线检测:超声波检测/三坐标检测/防渗透检测/破坏性检测。
问题:车身怎么能保证焊点不脱落以及工艺的一致性?
车身车间检测非常严格,每月进行一次破坏性检验,完全拆解焊接完成的白车身,检测所有的焊点。此外还有多项其他的检测,包括光学在线检测,PPZ超声波检测,扁铲检测和三坐标检测等。
坚持品质追求高效和环保
特点1:前处理和电泳使用和劳斯莱斯一样的旋转浸涂
360°翻转使电泳漆利用率达到最高,滚浸配合喷淋系统使车身溜漆和残留物达到最少,以及很好的去颗粒效果使电泳效果趋于完美。同时节省了厂房空间,降低单车成本并且节能环保。
特点2:使用集成喷涂工艺更为高效
集成喷涂工艺其优势是和传统喷涂工艺相比较——节省了中涂及中涂烘干工序,缩短整体涂装线长度,节省涂装在制品加工时间,降低了能源消耗和VOC的排放。
特点3:实现多种颜色自动调配
根据客户订单,选择优化后的工艺参数,以及对车身的信号识别,完全可以达到连续生产不同颜色车身的要求。提高产品制造效率,缩短交付周期。
问题:水性底色漆取代传统底漆在技术上有什么优势?
水性漆遮盖力明显高于油性漆,只需50%~75%的膜厚即可达到相同的遮盖效果,而且比油性漆表面张力大,不易开裂。
全新宝马3系正式诞生
特点1:最具创新的环保生产理念
厂房设计充分考虑到了日照和风向,屋顶的天窗可以最高效的利用太阳能,配合建筑物内的智能可调式灯光系统,可以最大化的降低能耗。
特点2:大量应用可移动式翻转工位
铁西工厂使用了西门子最新的控制系统,并采用立体传送技术,能够对现有的生产线输送速度进行大幅度的提升。大量应用可翻转式工位,能够根据装配需求来调整倾斜角度。
特点3:总装线未来最高产能可达60台/小时
目前铁西工厂总装车间的生产节奏为18辆/小时,不过在不久之后这一数字将达到30台。在未来,总装车间如果全速进行生产,生产节奏将达到60台/小时,平均每分钟就有一台宝马车诞生。
问题:宝马车在总装完成后,要经过哪些严格的检测?
总装完成后,车辆需要进行外观检查、防水测试、点火测试等,最终开启运输模式来运送至各地4S店。而每天还将有部分车辆被抽检来进行更为严格的气候测试、避震测试等。